정유 업체의 증류, 흡수 및 추출과 같은 화학 단위 작업에서는 질량 및 열전달 효율을 최적화하기 위해 특정 성능 화학 포장이 필요합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 화학 포장 유형과 기술 요구 사항에 대한 자세한 설명입니다.
I. 정유 enterprises
1에서 일반적으로 사용되는 화학 포장 유형. 고리 모양의 packings
Raschig 링: 주로 도자기, 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 단순한 구조. 원래 증류 및 흡수 타워에 사용되었지만 높은 저항성과 낮은 효율성을 가지고 있습니다. 현재는 점차적으로 단계적으로 폐지되고 있습니다.
Pall Ring: Raschig Ring의 벽에 두 겹의 직사각형 구멍이 열려 있으며 내부 곡선 블레이드는 액체 분배 효율을 약 30% 높여 효율성을 높입니다. 금속 재료(예: 스테인리스 스틸)는 고온, 고압 및 황 함유 매체(예: 수소화 장치)에 적합합니다.
캐스케이드 미니 링: 높이는 직경의 절반에 불과하며 끝이 확장되어 포장과 액체 분포 사이의 접촉이 개선됩니다. 질량 전달 효율은 Pall Ring보다 10%~20% 더 높으며, 원유 상압 증류 타워의 초기 증류 섹션에 자주 사용됩니다.
2. 안장 모양의 packings
Arc 안장 (Berl Saddle): 표면이 구부러진 세라믹 재료. 액체 분포는 고리 모양의 포장보다 균일하지만 쌓이기 쉬워서 안장 효율이 떨어집니다. 이제 1177777777의 메타 구조에 비해 더 높은 침식 비율을 흡수탑(예: 탈황탑)에 적합하며, 세라믹 소재는 산성매체(예: HS)에 내성이 있습니다.
Metal Intalox Ring (Metal Saddle) : 고리 모양과 안장 모양의 포장의 장점을 결합하여 높은 개방률, 큰 유량 및 낮은 압력 강하를 가지고 있습니다. 촉매 균열 장치의 주 분절 타워 및 고부하 오일 가스 혼합물 취급에 적합합니다.
3. 플라스틱 일반 포장 packings
Material은 PP, PVC 등이며, 경량이며 저온 부식에 강하며 정상 온도 탈황 타워(예: HS 제거를 위한 에탄올아민 방법)에 적합하지만 고온(일반적으로 120 ℃)에는 내성이 없습니다.