石油化学企業におけるタワー内部部品の設置現場

石油化学企業の設備に使用される包装材料は、耐腐食性、高い物質移動効率、大きな処理能力、低圧力損失などの要件を満たす必要があります。同時に、高温、高圧、強い腐食などの過酷な作業条件にも適応できなければなりません。以下は、石油化学業界で一般的に使用されている包装の種類と適用シナリオの分析です。

I.石油化学業界で一般的に使用されるパッキングの種類

(1)ランダムパッキング

特徴：構造がシンプルで設置が簡単で、物質移動効率に対する要件が中程度の場合や複雑な作業条件の場合に適しています。

ポールリング

構造：ラシヒリングの側壁に長方形の窓穴が開けられ、リングの内側に舌状の曲げが追加され、中心に向かっています。

利点：比表面積が大きい（約180〜350 m²/m³）、ガスの流れの抵抗が低い、液体の分布が均一、操作の柔軟性が高い。

用途：常圧蒸留塔、真空蒸留塔、ガス吸収塔などの蒸留、吸収、脱着プロセスで広く使用されています。 （脱硫、脱炭酸）。

インタロックスサドル

構造：両側にサドルに似た非対称の弧状構造があり、表面に歯状の溝があります。

利点：より均一な液体分配、積み重ね時のネスティングなし、大きな比表面積（約160〜360 m²/m³）、低抵抗。

用途：酸性ガス吸収（H₂S除去など）、メタノール蒸留塔、スチレン分離塔によく使用されます。

メタルハイパック長方形サドル

(2) レギュラーパッキング

金属ワイヤーメッシュパッキング

構造：金属ワイヤーメッシュを波形にプレスし、ディスク状に積み重ねます。

利点：比表面積が大きい（最大1000 m²/m³）、非常に高い物質移動効率（8～20理論段/メートル）、低い液体保持容量、低い抵抗。

プラスチック構造梱包

材質：ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）など、耐腐食性プラスチック。

利点：軽量、酸およびアルカリ腐食に耐性、比表面積250〜500 m²/m³、低温および非高温条件に適しています。

用途：酸性水脱硫塔、廃水処理における蒸気ストリッピング塔、希酸吸収塔。