Bir petrokimya işletmesinde kule iç kısımlarının kurulum yeri

Petrokimya işletmelerinin ekipmanlarında kullanılan ambalaj malzemelerinin korozyon direnci, yüksek kütle transfer verimliliği, büyük işleme kapasitesi ve düşük basınç düşüşü gibi gereksinimleri karşılaması gerekir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya güçlü korozyon gibi zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayabilmeleri gerekir. Petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılan paketleme türlerinin ve uygulama senaryolarının bir analizi aşağıdadır:

I. Petrokimya Industry

Yaygın Olarak Kullanılan Paketleme Tipleri (1) rastgele Packing

Characteristics: Basit yapı, kolay kurulum, kütle transfer verimliliği veya karmaşık çalışma koşulları için orta gereksinimlere sahip durumlar için uygundur.

Pall Ring

Structure: Raschig halkasının yan duvarlarında dikdörtgen pencere delikleri açılır ve merkeze doğru işaret etmek için halkanın içine dil şeklinde kıvrımlar eklenir.

Advantages: Büyük özgül yüzey alanı (yaklaşık 180-350 m² / m³), düşük gaz akış direnci, düzgün sıvı dağılımı, geniş çalışma esnekliği.

Application: Atmosferik ve vakum damıtma kuleleri, gaz emme kuleleri (kükürt giderme, dekarbonizasyon) gibi damıtma, emme ve desorpsiyon süreçlerinde yaygın olarak kullanılır.

Intalox Saddle

Structure: Her iki tarafta da eyere benzer asimetrik yay şeklindeki yapılar, yüzeyde dişli oluklar bulunur. Daha düzgün

Advantages sıvı dağılımı, istifleme sırasında yuvalama yok, geniş yüzey alanı (yaklaşık 360-160 m³ / m³), düşük asit direnci için yaygın olarak kullanılır. Gaz emme (HS çıkarma gibi), metanol damıtma kuleleri, stiren ayırma kuleleri.

Metal Hy-Pak Dikdörtgen Saddle

(2) Düzenli Packing

Metal Tel Örgü Packing

Structure: Metal tel örgü oluklu bir şekle bastırılır ve bir disk halinde istiflenir.

Advantages: Büyük spesifik yüzey alanı (1000 m² / m³ 'e kadar), son derece yüksek kütle transfer verimliliği (metre başına 8-20 teorik plaka), düşük sıvı tutma kapasitesi, düşük direnç.

Plastic Yapılandırılmış Packing

Material: Polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC) vb., korozyona dayanıklı plastikler.

Advantages: Hafif, asit ve alkali korozyona dayanıklı, spesifik yüzey alanı 250-500 m² / m³, düşük sıcaklık ve non-high-temperature koşullarına uygun.

Application: Asidik su kükürt giderme kuleleri, su arıtımında buhar sıyırma kuleleri, seyreltik asit emme

.