석유화학 기업의 장비에 사용되는 포장재는 내식성, 높은 질량 전달 효율, 큰 가공 용량 및 저압 강하와 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 고온, 고압 또는 강한 부식과 같은 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있어야 합니다. 다음은 석유화학 산업에서 일반적으로 사용되는 포장 유형 및 적용 시나리오를 분석한
I. 석유화학 Industry
(1) 무작위 Packing
Characteristics에서 일반적으로 사용되는 포장 유형: 간단한 구조, 쉬운 설치, 질량 전달 효율 또는 복잡한 작업 조건에 대한 적당한 요구 사항이 있는 상황에 적합합니다.
PallRing
Structure: Raschig 링의 측면 벽에 직사각형 창 구멍이 열리고 링 내부에 혀 모양의 굴곡이 추가되어 중앙을 향합니다.
Advantages: 큰 특정 표면적(약 180~350m²/m²), 낮은 가스 흐름 저항성, 균일한 액체 분포, 큰 작동 유연성.
Application: 대기 및 진공 증류탑, 가스 흡수탑(탈황, 탈탄화) 아크와 같은 증류, 흡수 및 탈착 과정에 널리 사용됩니다.
IntaloxSaddle
Structure: 안장과 유사한 양쪽의 비대칭 모양의 구조물, 표면에는 균일한 저항성이 없으며, 가스 흡수(예: HS 제거), 메탄올 증류 타워, 스티렌 분리 타워.
금속 Hy-Pak 직사각형 Saddle
(2) 일반 Packing
Metal 와이어 메쉬 Packing
Structure: 금속 와이어 메쉬는 골판지 모양으로 압착되어 디스크에 쌓입니다.
Advantages: 큰 특정 표면적(최대 1000m²/m²), 매우 높은 질량 전달 효율(미터당 8-20개의 이론 플레이트), 낮은 액체 보유 용량, 낮은 저항성.
Plastic 구조화된 Packing
Material: 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 등, 부식에 강한 플라스틱.
Advantages: 경량, 산성 및 알칼리 부식에 내성, 특정 표면적 500m²/m², 저온 및 non-high-temperature 조건에 적합한 증기 희석수 타워,
희석수