Materiały opakowaniowe stosowane w sprzęcie przedsiębiorstw petrochemicznych muszą spełniać wymagania, takie jak odporność na korozję, wysoka wydajność przenoszenia masy, duża wydajność przetwarzania i niski spadek ciśnienia. Jednocześnie muszą być w stanie przystosować się do trudnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie lub silna korozja. Poniżej znajduje się analiza powszechnie stosowanych typów opakowań i scenariuszy zastosowań w przemyśle petrochemicznym:
I. Powszechnie stosowane typy opakowań w Industry
petrochemicznym (1) losowe Packing
Characteristics: Prosta konstrukcja, łatwa instalacja, odpowiednia do sytuacji o umiarkowanych wymaganiach dotyczących wydajności przenoszenia masy lub złożonych warunkach pracy.
Pall Ring
Structure: Prostokątne otwory okienne są otwierane na bocznych ścianach pierścienia Raschiga, a wewnątrz pierścienia dodawane są zagięcia w kształcie języka, aby skierować je w stronę środka.
Advantages: Duża powierzchnia właściwa (około 180-350 m² / m3), niski opór przepływu gazu, równomierna dystrybucja cieczy, duża elastyczność operacyjna.
Application: Szeroko stosowany w procesach destylacji, absorpcji i desorpcji, takich jak wieże do destylacji atmosferycznej i próżniowej, wieże absorpcji gazu (odsiarczanie, dekarbonizacja).
Intalox Absorpcja gazu (taka jak usuwanie HS), wieże do destylacji metanolu, wieże do rozdzielania styrenu.
Metal Hy-Pak Prostokątny Saddle
(2) Regularna Packing
Metal siatka druciana Packing
Structure: Metalowa siatka druciana jest wciskana w pofałdowany kształt i układana w dysk.
Advantages: Duża powierzchnia właściwa (do 1000 m² / m3), wyjątkowo wysoka wydajność przenoszenia masy (8-20 płyt teoretycznych na metr), niska zdolność zatrzymywania cieczy, niska rezystancja.
Plastic Strukturyzowane Packing
Material: polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) itp., tworzywa odporne na korozję.
Advantages: Lekka, odporna na korozję kwasową i alkaliczną, powierzchnia właściwa 250-500 m² / m3, odpowiednia do warun