中国广州塔内托盘安装现场

一、塔内件的主要种类

1. 塔板（板式塔内件）

• 泡罩塔板：带有升气管和泡罩，气液接触面积大，操作弹性大，但阻力大、结构复杂。
• 筛板：结构简单、成本低，气体通过筛孔与液体接触，需控制气速防止漏液。
• 浮阀塔板：浮阀可随气速调节开度，效率高、操作弹性大，是应用较广的塔板类型。
• 舌形塔板：气体从舌孔喷出，推动液体流动，压降小、处理量大，但效率较低。

2. 填料（填料塔内件）

• 散装填料：如拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等，随机堆积在塔内，气液分布较均匀。
• 规整填料：如丝网波纹填料、板波纹填料，按规则排列，传质效率高、阻力小，适用于精密分离。

3. 分布器

• 液体分布器：确保液体均匀分布在填料表面，常见类型有槽式、管式、喷洒式分布器。
• 气体分布器：使气体均匀进入塔内，多为多孔板或锥形结构。

4. 支撑结构

• 填料支撑装置：支撑填料重量，如栅板、孔板支撑，需保证气体流通面积。
• 塔板支撑装置：支撑塔板及液体重量，包括支座、梁、降液管支撑等。

5. 再分布器

• 用于填料塔中，防止液体向塔壁偏流，常见类型有截锥式、槽式再分布器。

6. 除沫器

• 安装在塔顶，分离气相中的液滴，常用丝网除沫器、折流板除沫器，减少产品损失和环境污染。

7. 降液管（板式塔）

• 引导液体从上层塔板流至下层，需保证液体流通顺畅，避免液泛。

二、塔内件安装的注意事项

1. 安装前的准备

• 检查构件质量：核对塔内件的规格、尺寸、材质，确认无变形、裂纹、毛刺等缺陷（如填料表面是否光滑，塔板孔是否均匀）。
• 清洁塔内：清除塔内铁锈、焊渣、油污等杂物，避免堵塞分布器或影响气液流通。
• 测量与标记：按图纸在塔壁上标记安装位置（如塔板间距、支撑梁标高），确保水平度和垂直度误差不超过允许范围（通常水平度偏差≤2mm/m）。

2. 安装过程中的关键要点

• 安装顺序：
  1. 先安装支撑结构（如填料支撑栅板），确保水平度和强度，螺栓连接牢固。
  2. 安装分布器（液体分布器需与塔中心线对齐，喷淋孔无堵塞）。
  3. 装填填料时，散装填料需均匀堆积，避免架桥；规整填料按层安装，层间对齐，固定件牢固。
  4. 板式塔安装塔板时，先固定降液管，再安装塔板主体，确保塔板与支撑件紧密贴合，螺栓均匀拧紧，防止漏液。
• 密封处理：塔板与塔壁、分布器与塔壁的连接处需使用密封垫片（如石棉橡胶垫、聚四氟乙烯垫），螺栓紧固力度均匀，避免漏气或漏液。
• 水平度控制：每层塔板、分布器的水平度需用水平仪检测，偏差过大时通过垫片调整，确保气液分布均匀。
• 填料装填要求：
  • 散装填料装填时需分层检查，避免堆积不均导致偏流；规整填料需按编号顺序安装，层间固定件（如压圈）需压紧，防止松动。
  • 填料装填高度需符合设计要求，避免超填或欠填影响传质效率。

3. 安装后的检查与测试

• 目视检查：确认所有构件安装到位，无松动、错位，如除沫器网块连接紧密，降液管无变形。
• 压力测试：进行塔体气密性试验（如充水试漏或气压试验），检查塔内件连接处是否泄漏，压力降是否符合设计标准。
• 模拟运行测试：在开车前进行水力学测试（如喷淋试验），观察液体分布是否均匀，是否存在偏流、雾沫夹带等现象，必要时调整分布器或填料结构。

4. 安全与细节注意事项

• 安装人员需佩戴防护装备（如安全帽、安全带），塔内作业时保证通风良好，避免缺氧或有害气体积聚。
• 对于不锈钢等特殊材质的塔内件，安装时避免使用碳钢工具，防止金属污染导致腐蚀。
• 螺栓连接需按设计力矩拧紧，重要部位（如高压塔）需使用防松装置（如锁紧螺母、防松垫片）。

三、总结